出口木包装箱通常分为熏蒸和免熏蒸两种类型，其中，实木材料需要经国家检验检疫机构的熏蒸和认证才能出口；木板、胶合板等高温高压处理材料不需要熏蒸，可以直接熏蒸和出口。但总有些时候会出现不满足出口要求的木箱，那么该如何处理这些箱子呢？

一、对发现所加施IPPC标识不符合IPPC样式要求且经查验发现活的有害生物的，对木质包装进行除害或销毁处理。对没有IPPC标识的，向进口商或其代理人发出违规通知；经查验发现活的有害生物的，对木包装箱进行除害或销毁处理。宽限期内，一般不采取退运措施。

二、检疫检验发现如果木包装箱上没有熏蒸的标记，表示不符合生物虫害的要求或者拦截要求的，检验检疫机关应当监督发货人或者其代理人拆除或者销毁木制包装，如果没有有效的方法处理木制包装和后处理货物，应当在宽限期内对贴有ippc标志的箱子进行检验检疫，并进行木制包装拆除或者销毁检验。

一般出口木包装箱分为二种：1、一个是胶合板木包装箱也就是我们俗称的多层板制作而成的木箱；2、另一种就是用实木做成的箱子这种由木包装箱需要经过熏蒸杀毒处理，或者经过高温热处理的方式杀毒,方可，并且需要在出口木包装箱上盖有IPPC章，出具正规的熏蒸证明，方可达到符合出口要求的包装箱。

那么出口木包装箱为什么要熏蒸消毒呢?因为在国际贸易中，各国为保护本国的资源，对有的进口商品实行强制的检疫制度。木质包装熏蒸(消毒)就是为了防止有害病虫危害进口国森林资源所采取的一种强制措施。因此，含有木质包装的出口货物，就必须在出运前对木质包装物进行除害处理，熏蒸(消毒)是除害处理中的一种方式。

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视频作者：芜湖金海木业包装工程有限公司

定制木箱在包裝时要留意以下几个方面

1.压线要清楚，压线及打槽部位与人力装箱不一样。人力装箱时，可对压印浅，压线打槽跑位等危害木箱当然成型的异常问题开展手工制作纠正。而全自动装箱关键靠真空吸盘，档杆和夹杆来相互配合进行，不具备成型纠正的作用。因而定制木箱生产时要保证木箱压印清楚，在木箱折算成型时非常容易弯曲，不会发生断开，眼角纹等缺点。此外还需要确保打槽及压线的精密度，一般打槽或压线跑位不可高于2mm。为了更好地便捷全自动装箱设备将木箱站立成型，海外的一些木箱机械设备厂新近发布了一种名叫预皱褶的加工工艺。预皱褶加工工艺都是在全自动糊盒机上改装一个预折设备，将木板的头一条和第三条压线预折一次。那样做降低了压线再度伸缩的摩擦阻力，促使全自动包装流水线可以更非常容易地将木箱直立起来。

2.箱角系统漏洞不能偏大一般全自动装箱的封箱方法有强力胶封箱和胶布封箱二种。与手工制作“工”字形封箱的方法不一样，强力胶封箱和胶布封箱均不容易封死箱角。假如箱角系统漏洞很大，会消弱木箱的防潮耐水作用。尤其是一些出入口的产品，绝大部分是根据货箱预配运往货期地，而在海洋出航的环节中，货箱里的空气相对湿度很有可能达到93%，假如箱角系统漏洞很大，内装产品非常容易返潮。一般，针对全自动封箱的木箱而言，箱角系统漏洞的直徑应不超过5mm。

技术规范中的相关內容表述如下所示：

1、限位板的上边缘与旋转板的下边缘中间根据直线轴联接，该直线轴的径向平行面于上述侧壁的下边缘，围板折叠后绕侧壁的下边缘旋转，与底板迎合后收纳整理在顶盖与托盘中间。

2、限位板上边缘和限位块中间的间距超过上述托盘底板的薄厚，为此促使限位板在底板的薄厚方位上可挪动；围板在进行应用情况下，围板的下边缘抵靠在托盘底板上；围板在折叠收纳整理情况下，限位板需往上提高，为此在旋转后的旋转板和底板中间空出室内空间用以容下折叠后的围板。

3、托盘由底板和汽车底盘构成，底板设定在汽车底盘上边，且底板与汽车底盘在薄厚方位上间距设定，限位块将限位板的下边缘管束在底板与汽车底盘中间。

4、围板在折叠情况下，各侧壁的下边缘相匹配于限位板均设立有避让空缺，在围板折叠情况下，限位板置入避让空缺中。

5、围板两侧设定有标识袋，用以置放标识。

在围板和托盘中间设定卡扣结构，将围板和托盘联接在一起，且围板折叠后可根据该卡扣结构旋转至与托盘底板迎合，既保证了围板进行应用模式的平稳靠谱，与此同时又不危害围板的折叠收纳整理。

围板箱围板与托盘中间的联接具备以下优势：

1、围板不论是在进行应用情况或是折叠收纳整理情况下，都和托盘联接在一起，确保了应用的稳定性和靠谱。

2、因为本实用新型各侧壁的下边缘相匹配于限位板均设立有避让空缺，在围板折叠情况下，限位板置入避让空缺中，围板可以与底板的上表层迎合。